模內貼標工藝

模內貼標工藝是一種全新的包裝技術，它將圖像預先印刷于高分子材料上，然后將印好的圖像標簽直接放入模具上的預定成型區域，在產品注塑成型過程中使標簽和容器融合在一起，標簽與產品表面齊平，看上去圖案像直接印刷在產品表面一般。相比于激光蝕刻技術，模內貼標技術有如下優勢：

• 清晰度高，因為沒有激光燒蝕時產生的模糊邊緣，印刷精度很輕易就可以達到1200dpi以上，是激光蝕刻技術最好水平的4倍以上。
• 反差明顯，在印刷時可實現近乎理想狀態的黑白反差，對比度遠高于激光蝕刻產生的灰黑或灰白的反差。高清晰度及強反差保證了底部編碼識讀的可靠性。
• 可實現彩色，依靠激光蝕刻只能實現單色的反差，而基于印刷技術的模內貼標工藝可以引入色彩。不同的色彩組合增加了信息通道，可在不縮編碼圖形點的條件下，在限定面積上編碼更多的信息（彩色碼或三維碼）。
• 降低產品壁厚同時保證產品結構強度，因為標簽的厚度極薄，基于模內貼標工藝生產的凍存管可以看作是一個壁厚均勻的整體。它既不會存在因響應激光燒蝕而摻入助劑影響樣品的生物活性或本底背景，也不會帶來雙色注塑產生的壁厚超標及雙層結構分離的問題。前者會影響容器對溫度變化的響應速度（如程序降溫或升溫）而后者則影響到產品在劇烈溫度變化下的結構強度。
• 牢固度好，模內貼標的標簽表面會覆蓋高分子材料制成的保護層。這種保護層足可以滿足正常使用下耐磨的需要，在有機溶劑浸蝕，高溫蒸汽滅菌，液氮低溫冷凍及超聲波清洗等極端工況下都能表現出良好的耐受性。